我们书接前文《干磁尾矿重选铁精矿案例中跳汰机的应用一例（一）》，这次我们来看看大颗粒跳汰机在本项目中的实际应用。

1.大颗粒跳汰机经过针对性的优化设计取得了良好的生产指标

2.采用的大颗粒跳汰机主要技术性能

在该例干磁尾矿案例中，云南昆明滇重矿机采用了双列双室侧动式大颗粒跳汰机，跳汰面积为3.2平方米，筛缝5mm，冲程系数为0.58，可处理10mm-75mm的原矿，隔膜冲程0mm-120mm，冲次每分钟0-140次，每小时的处理能力最高可达到70t。

3.针对原矿性态昆明滇重矿机采用了针对性的优化设计

(1)由于在选矿试验中，跳汰机内部显现出不够松散的床层表现，所以云南昆明滇重矿机经过系列实验，最终缩小大颗粒跳汰机的分选面积，将冲程系数从0.58加大到0.68，原有直径75mm的上升水管也增加为100mm直径，筛下排矿直径由50mm加大到60mm，所有的这些措施，都是为了减少物料堵塞，实现高效分选。

(2)在冲程100mm、冲次115次/分钟的设定下，将大颗粒跳汰机的精矿堰板升高到140mm、尾矿堰板50mm，处理能力达到最大值70t/h，这样的操作设定相对振动溜槽来说要简便易行得多，可以保证跳汰机处于稳定、高效的工作状态。

4采用大颗粒跳汰机之后整个项目的效益分析

按照设定的年处理56万吨原矿，每小时处理70t计算，需要每年的开机时间达到8021小时。

(1)电能消耗

总的装机功耗96.25kw，每年消耗的电能为96.25kw×8021h=77.2万kw，所以采用大颗粒跳汰机之后每年的电费消耗为38.6万元；

(2)选矿用水消耗

每小时需要补充60立方，年消耗用水48.13万立方，每年的水费为7.22万元；

(3)备品配件更替费用

每年大约需要更换橡胶隔膜、脱介筛网、给矿皮带、胶泵叶轮等备品配件需要28万元；

(4)原矿开采成本维持不变：2807万元；

(5)精矿产值

每年可回收铁品位41.48%的铜精矿31.6万吨，可得品位59%的铁精矿20万吨，扣除成本收益为3607万元；

(6)采用大颗粒跳汰机之后整个干磁尾矿重选项目的年收益为：3607-(38.6+7.22+28+2807)=726万元；

因此，无论从可操作性上，还是从整个项目的经济效益方面来说，使用大颗粒跳汰机都比采用振动溜槽要更合适些。