在上文中，我们详细介绍了昆明滇重矿机为跳汰机选矿作业设计的PLC自动控制系统的几个模块，接下来的部分我们就论述下通过几个自动控制模块的协同作业，最终达到的选矿效果。

二、系统功能

1)通过浮标测量系统对重物料层厚度进行超低密度检测，以保证超低密度(1.3g/cm³)分选；

2)根据跳汰机筛箱内一、二段重物料层厚度（传感器感知），跟踪原矿特性的变化，对跳汰机给、排料进行综合控制，以达到最佳的显卡技术指标；

3)通过数控风阀模块，昆明跳汰机工程师们实现了风阀频率、进气期、膨胀期、排气期、休止期和相位等参数的在线动态修改和自动控制；

4)昆明滇重矿机的跳汰机技术专家组在设备出厂时可随机预设10多种风阀操作模式，供操作工依据现场实际情况进行动态选择，将人为可能造成的偏差可能性降到最低；

5)床层厚度趋势曲线和风阀动作的动态指示；

6)系统具有手动、自动和风阀后备控制模式，以保证跳汰机在任何情况下均能工作；

7)采用竖向子弹头全不锈钢浮标(带4导向轮)，外加标准配重码，可根据煤种的变化和产品的需求，灵活改变浮标的密度；

8)跳汰机的给煤量用变频调速器进行控制，易于调整；

9)采用进口磁致伸缩传感器进行床层厚度检测，高精度、高可靠性。

三、实际生产效果

综上所述，昆明滇重矿机的跳汰机PLC自动控制系统通过调整风、水、给煤、排料、周期等参数，将相对运动阻力控制在一定范围内，使其不要过大，也不要过小，以保证物料顺利地按密度分层。同时，在一定程度上也保证了浮标检测的准确性和自动排料系统的可靠运行，最终保证了建立在自动排料基础上的矿物质划分系统的可靠性。

通过昆明滇重矿机数年来的技术追踪和用户反馈，本套PLC控制系统表现出了以下突出特点：

1、大大提高了跳汰机的可靠性

由于该套系统具有手动/自动/后备3种工作模式，根据不同工况可灵活切换，保证了跳汰机在任何情况下均能启动风阀，保证生产稳定、连续。

2、充分提升了精矿质量

通过合理、定向设计的床层位移传感器安装结构和进口磁致伸缩传感器的使用，使床层检测的可靠性和准确性大大提高，为正确控制排料机构提供了可信数据，从而稳定、提升了最终精矿的质量。

3、提升了对原矿的适应性

针对不同的入选矿粒，通过调整配重砝码可改变浮标的密度，使其准确反映床层厚度变化，这样一台设备无需工艺改造、不需设备调整即可适应一定范围内不同性质的原矿，大大提升了跳汰机的原料适应性。

4、降低了劳动强度

由于系统具有智能存储、记忆、趋势曲线记录等功能，增加了生产过程的可视性，对于特定的工况，只需将风阀参数调整到预置档位即可，不但避免了无谓的设备停工，同时大大降低了劳动强度，并且减少了人为因素可能对生产造成的影响，降低了对操作人员生产技能的要求，避免出现跳汰机“认人”的现象，对提高产品质量、产量、增加回收率都起到了积极的作用。